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工业废水及生活污水生物去氮技术分析

厌氧氨氧化技术因其无需外加有机碳源、污泥产量低和无需曝气，能大大减少污水处理的运行成本而受到广泛关注. ANAMMOX虽然是一种节能的生物脱氮技术，却因为是自可养型生物而易受有机物影响.因此，ANAMMOX工艺多用来处理低碳氮比废水.在有机物浓度较高时，ANAMMOX难以与快速增长的异养菌竞争，从而导致反应器脱氮效能下降.目前，关于厌氧氨氧化反应研究大多停留在实验室条件下的小试实验阶段，并且多通过人工配水来完成.但实际上，工业废水或生活污水中几乎都含有不同浓度和种类的有机物.

目前，国内外就有机碳源对厌氧氨氧化代谢的影响做了大量的研究，主要存在两种观点：一种认为低浓度有机物存在时可促进厌氧氨氧化菌的活性，但有机物浓度高时，厌氧氨氧化菌活性大大降低;另外一种观点认为，有机物存在下，厌氧氨氧化菌与反硝化菌竞争并优先利用有机碳源，代谢途径表现多样化. Yang等研究发现随着COD负荷提高，当进水氨氮(NH4+-N)和亚硝盐(NO2--N)浓度分别为189 mg·L-1和85 mg·L-1时，ANAMMOX反应在COD浓度高于237 mg·L-1时完全停止. Sabumon等亦发现在COD存在情况下，反硝化反应更强于ANAMMOX，从而抑制ANAMMOX的活性. COD的添加会抑制ANAMMOX活性，当进水NH4+-N和NO2--N浓度均为70 mg·L-1时，2 050.75 mg·L-1和4 101.5 mg·L-1的酸盐会引起ANAMMOX活性分别抑制了22%和77%.相反地，有研究在添加酸盐、丙酸盐和葡萄糖(浓度均为1 mmol·L-1)的批试实验中发现ANAMMOX活性的增加，而在连续流实验中，ANAMMOX活性却降低. Chamchoi等通过碳氮比对ANAMMOX的影响研究发现，在进水NH4+-N和NO2--N浓度分别为40 mg·L-1和50 mg·L-1时，随着碳氮比从0.9升高到2.0，ANAMMOX活性逐渐降低.在实际工程应用中，为使厌氧氨氧化菌的生长不受异养菌的影响，往往在其进水前设置好氧消化工序将废水中的有机物去除，然而，实际中污水成分复杂使工艺运行不稳定导致有机物去除效果差，使得厌氧氨氧化系统容易受到有机物的影响.因此，有必要系统地考察有机物对厌氧氨氧化系统脱氮过程的影响.

【废水中氨氮的5种处理方法~】污水处理小知识

氨氮是水污染因素中重要的污染物，主要来自城镇生活污水、各种工业废水 及化学肥料和农家肥料等。水体中氮含量超标，不仅使水环境质量恶化，引起富营养化，还对人类以及动植物有严重危害。那么该如何去除废水中的氨氮呢？一起来看看吧~

去除废水中的氨氮的方法

吹脱法

氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围，在吹脱塔中反复形成水滴，通过塔内大量空气循环，气水接触，使氨气逸出。这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水，常需加石灰，生活污水处理，经吹脱可以回收氨气。

离子交换法

离子交换实际是不溶性离子化合物(离子交换剂) 上的可交换离子与溶液中的其它同性离子的交换反应，是一种特殊的吸附过程。用离子交换法去除氨氮时，常用离子交换剂沸石、活性炭等，也有研究采用合成树脂。

滋源环保废水处理技术问答

28．问：我厂的UNITANK系统其主体为三格池结构（三个池可分为左边池、中池、右边池），

三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个。现工艺运行分两个主体运行阶段，第---主体阶段运行步骤如下：（1）污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1小时。中池好氧曝气，右边池做沉淀池出水。（2）污水继续进入左边池，左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为3.5小时。中池始终好氧曝气，右边池还做沉淀池出水。（3）左边池停止曝气，静沉，静沉时间为1小时。污水由进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。第---个主体运行阶段（共6小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5小时反冲洗），即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。以上工艺在我厂已运行两年，我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程，排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉的现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对此，我提出了一些建议，以第---主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进入中间池，左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。　建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我们碰到了这样一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放。对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：

（1）我的建议对我厂现行的工艺合理吗？（2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗？（3）我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗？

答：三个问题回答如下：（1）你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整，即在锁定左池的前提下，延长左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间，这样更合理，理由从下条可知。（2）左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。（3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。'#:=i]  

无论左池和中池进水时间如何调节，二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左池进水时间减少，推到右池的流量是一样的，但流过去的污泥量会减少。当然各池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特点。至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间，由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短，所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使不考虑除磷，要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下，这样才能减少预沉淀的时间，而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是UNITANK工艺对脱氮除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果。

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